Цилиндрические валы - это основные детали механических передач, предназначенные для передачи крутящего момента и восприятия радиальных и осевых нагрузок в машинах и механизмах.
Цилиндрический вал представляет собой деталь вращения с круглым поперечным сечением, состоящую из ступеней разного диаметра, посадочных поверхностей под подшипники, резьбовых участков, шпоночных пазов и других конструктивных элементов.
Изготовление валов - это сложный многоступенчатый технологический процесс, включающий подготовку заготовки, токарную обработку, фрезерование, термообработку, шлифование и контроль качества.
Требования к качеству и производству цилиндрических валов
Точность геометрии - строгое соблюдение размеров, допусков на диаметры, длины ступеней и других параметров согласно чертежу.
Соосность - все ступени вала должны быть соосны для исключения биений и вибраций при вращении.
Качество поверхности - шероховатость посадочных поверхностей должна соответствовать классу точности сопрягаемых деталей.
Твердость - поверхность вала должна иметь требуемую твердость после термообработки для обеспечения износостойкости.
Отсутствие дефектов - трещин, раковин, неметаллических включений, которые могут привести к разрушению вала в работе.
Балансировка - для валов, работающих на высоких скоростях, требуется статическая и динамическая балансировка.
Изготовление валов соответствует техническим условиям ГОСТ 12080 и ГОСТ 12081.
Как происходит изготовление цилиндрических валов?
Технологический процесс изготовления валов:
Подготовка заготовки. Выбор и отрезка металлических заготовок в соответствии с чертежами, их центровка и обработка торцов. Заготовки получают путем резки проката, ковки, штамповки или литья в зависимости от типа производства.
Черновая токарная обработка. Обточка заготовки на токарных станках с ЧПУ для придания цилиндрической формы и формирования ступеней вала. На этом этапе снимается основной припуск и устраняются дефекты поверхности.
Термическая обработка. Закалка, отпуск, нормализация или улучшение для повышения прочности, твердости и износостойкости вала. Термообработка выполняется при температуре 830–850°C с последующим охлаждением в масле или воде.
Чистовая токарная обработка. Окончательная обработка посадочных поверхностей, шеек под подшипники с высокой точностью размеров.
Фрезерование. Фрезеровка шпоночных канавок, пазов, лысок и других конструктивных элементов. Выполняется сверление осевых и радиальных отверстий.
Шлифование и полировка. Шлифование посадочных поверхностей для достижения требуемой точности и шероховатости поверхности. Используются цилиндрошлифовальные станки.
Контроль качества. Проверка геометрических размеров, шероховатости поверхности, твердости материала. Проводится балансировка для устранения дисбаланса. Применяются методы ультразвукового и магнитопорошкового контроля для выявления внутренних дефектов.
Защитное покрытие. При необходимости наносятся защитные гальванические покрытия (никелирование, хромирование, фосфатирование) для повышения коррозионной стойкости.
Самый быстрый способ получить расчет стоимости: Пишите на e-mail Zakaz@ms-cdk.ru и сразу прикладывайте свой чертеж!
Минимальный заказ и цена
Стоимость производства цилиндрических валов в Москве зависит от трудоемкости работ, количества материала, серийности, времени работы оборудования и рассчитывается индивидуально.
Мы принимаем заказы на изготовление валов
от 5000 руб.
Отправьте заявку для уточнения стоимости.
Рассчитаем стоимость вашего проекта
Оставьте заявку и с вами свяжется наш специалист чтобы уточнить детали проекта. Мы составим расчет и отправим Вам в течение 24 часов.
Почему стоит обратиться к нам?
Мы строго соблюдаем стандарты и технологии на всех этапах производства. Это позволяет гарантировать высокое качество, надежность и долговечность цилиндрических валов, которые подходят для применения в самых разных отраслях, включая промышленное оборудование, транспорт и тяжелую технику.
Обращаясь к нам, вы получаете детали, соответствующие всем современным требованиям!