Наше оборудование — спецификация и возможности обработки металла
Токарный станок с ЧПУ | DMTG CLS20 (CT-40)
Параметр | Значение |
Макс. проворачиваемый диаметр | Φ500 мм |
Макс. обрабатываемый диаметр (вал/диск) | Φ260 / 300 мм |
Макс. длина обработки | 450 мм |
Скорость шпинделя | до 5000 об/мин |
Система управления | Fanuc 0i-TF / GSK |
Тип направляющих | Прецизионные шариковые |
Класс точности | Высокий (повторяемость ±0,005 мм) |
Точность обработки
- Позиционирование осей: ±0,008 мм
- Повторяемость: ±0,005 мм
- Допуск на цилиндричность: ≤ 5 мкм
- Шероховатость поверхности: до Ra 0,8 мкм (чистовая обработка)
- Биение шпинделя: ≤ 0,003 мм
Тип детали | Время цикла | Кол-во за смену |
Втулка простая (L=50 мм) | 3-5 мин | 80–120 шт. |
Фланец с резьбой (Φ150 мм) | 8-12 мин | 40–60 шт. |
Вал ступенчатый (L=300 мм) | 15-20 мин | 20–30 шт. |
Штуцер с фасками | 2-3 мин | 150–200 шт. |
Какие детали изготавливаем на CLS20
Валы и оси: гладкие, ступенчатые, шлицевые, с резьбой
Втулки и подшипниковые гильзы: с допусками под посадку H7/g6
Фланцы и переходники: с торцевым и радиальным сверлением
Штуцеры, ниппели, фитинги: для гидравлики и пневматики
Корпусные детали малого размера: крышки, заглушки, адаптеры
Резьбовые соединения: метрическая, дюймовая, трубная резьба
Идеален для: серийного производства деталей диаметром до 260 мм с требованиями к точности ±0,02 мм и повторяемости геометрии.
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ | DMTG VDLS850
Параметр | Значение |
Макс. проворачиваемый диаметр | Φ500 мм |
Макс. обрабатываемый диаметр (вал/диск) | Φ260 / 300 мм |
Макс. длина обработки | 450 мм |
Скорость шпинделя | до 5000 об/мин |
Система управления | Fanuc 0i-TF / GSK |
Тип направляющих | Прецизионные шариковые |
Класс точности | Высокий (повторяемость ±0,005 мм) |
Точность обработки
- Позиционирование осей: ±0,008 мм
- Повторяемость: ±0,005 мм
- Допуск на цилиндричность: ≤ 5 мкм
- Шероховатость поверхности: до Ra 0,8 мкм (чистовая обработка)
- Биение шпинделя: ≤ 0,003 мм
Тип детали | Время цикла | Кол-во за смену |
Втулка простая (L=50 мм) | 3-5 мин | 80–120 шт. |
Фланец с резьбой (Φ150 мм) | 8-12 мин | 40–60 шт. |
Вал ступенчатый (L=300 мм) | 15-20 мин | 20–30 шт. |
Штуцер с фасками | 2-3 мин | 150–200 шт. |
Какие детали изготавливаем на CLS20
Валы и оси: гладкие, ступенчатые, шлицевые, с резьбой
Втулки и подшипниковые гильзы: с допусками под посадку H7/g6
Фланцы и переходники: с торцевым и радиальным сверлением
Штуцеры, ниппели, фитинги: для гидравлики и пневматики
Корпусные детали малого размера: крышки, заглушки, адаптеры
Резьбовые соединения: метрическая, дюймовая, трубная резьба
Идеален для: серийного производства деталей диаметром до 260 мм с требованиями к точности ±0,02 мм и повторяемости геометрии.
Универсальный токарный станок | 16К20
Параметр | Значение |
Макс. диаметр над станиной | 400 мм |
Макс. диаметр над суппортом | 220 мм |
Макс. длина заготовки в центрах | 710 / 1000 / 1400 мм |
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н (нормальный) |
Отклонение от цилиндричности | ≤ 7 мкм на 300 мм |
Конусность | ≤ 20 мкм на 300 мм |
Мощность привода | 10 кВт |
Диапазон оборотов шпинделя | 12,5–2000 об/мин |
Точность обработки
- Точность размеров при чистовом точении: ±0,02–0,05 мм
- Шероховатость поверхности: до Ra 1,6 мкм (чистовая)
- Точность резьбы: 6g/6H (метрическая), класс 2–3 (дюймовая)
- Биение патрона: ≤ 0,03 мм
Тип детали | Время цикла | Кол-во за смену |
Втулка ремонтная (простая) | 8-12 мин | 40–60 шт. |
Вал с резьбой (L=500 мм) | 20-30 мин | 15–25 шт. |
Фланец с расточкой | 15-20 мин | 25–35 шт. |
Насадка/переходник | 10-15 мин | 30–45 шт. |
Какие детали изготавливаем на 16К20
Ремонтные валы и оси: для сельхозтехники, насосов, конвейеров
Втулки и подшипниковые гильзы: с восстановлением посадочных поверхностей
Резьбовые детали: шпильки, втулки с резьбой, гайки специального профиля
Фланцы и переходники: под трубопроводы, редукторы, электродвигатели
Запчасти по чертежам заказчика: единичное и мелкосерийное производство
Восстановление изношенных деталей: наплавка + механическая обработка
Идеален для: деталей диаметром до 400 мм и длиной до 1,4 м, особенно при ремонтных работах и изготовлении запчастей по образцу.
Токарный станок | ДИП-300 (1М63)
Параметр | Значение |
Макс. проворачиваемый диаметр | Φ500 мм |
Макс. обрабатываемый диаметр (вал/диск) | Φ260 / 300 мм |
Макс. длина обработки | 450 мм |
Скорость шпинделя | до 5000 об/мин |
Система управления | Fanuc 0i-TF / GSK |
Тип направляющих | Прецизионные шариковые |
Класс точности | Высокий (повторяемость ±0,005 мм) |
Точность обработки
- Позиционирование осей: ±0,008 мм
- Повторяемость: ±0,005 мм
- Допуск на цилиндричность: ≤ 5 мкм
- Шероховатость поверхности: до Ra 0,8 мкм (чистовая обработка)
- Биение шпинделя: ≤ 0,003 мм
Тип детали | Время цикла | Кол-во за смену |
Втулка простая (L=50 мм) | 3-5 мин | 80–120 шт. |
Фланец с резьбой (Φ150 мм) | 8-12 мин | 40–60 шт. |
Вал ступенчатый (L=300 мм) | 15-20 мин | 20–30 шт. |
Штуцер с фасками | 2-3 мин | 150–200 шт. |
Какие детали изготавливаем на CLS20
Валы и оси: гладкие, ступенчатые, шлицевые, с резьбой
Втулки и подшипниковые гильзы: с допусками под посадку H7/g6
Фланцы и переходники: с торцевым и радиальным сверлением
Штуцеры, ниппели, фитинги: для гидравлики и пневматики
Корпусные детали малого размера: крышки, заглушки, адаптеры
Резьбовые соединения: метрическая, дюймовая, трубная резьба
Идеален для: серийного производства деталей диаметром до 260 мм с требованиями к точности ±0,02 мм и повторяемости геометрии.