Токарная обработка деталей производится на станках режущим инструментом. Резцом, сверлом, разверткой осуществляется снятие верхнего слоя металлического изделия. Выполняется два основных движения. Это плавное вращение детали и движения инструментом по вытачиванию формата и габарита запчасти. За счет огромного количества совмещений таких перемещений на оборудовании обрабатывают модели любой формы и качества исходного материала.
Какие детали можно произвести с помощью токарной обработки?
Хорошая профессиональная подготовка наших мастеров, использование современных станков оснащенных числовым программным управлением, помогает мгновенно исполнять работу любой сложности. Количество выпущенных деталей никак не отражается на их идентичности. Они точно соответствуют заданным параметрам. Изготовим:
- вал;
- штифт;
- шпильку;
- ось;
- фланец;
- корпуса любых размеров и конфигураций;
- палец;
- втулку;
- шайбу;
- штуцер;
- кольцо.
Более подробно об ассортименте, возможностях, цене, сроках можно узнать по телефону или заполнив формуляр анкеты на сайте.
Изготавливаем серийно или делаем эксклюзивно детали любых форм, конфигураций, габаритов.
Поможем найти замену исходным материалам, если это необходимо для улучшения технических показателей ремонтируемого механизма. При объемном заказе деталей покупатель получает скидки.
Токарная обработка справляется с любыми типами материалов.
Обрабатываем вязкие, тугоплавкие, особо прочные, искусственные, хрупкие заготовки из материалов:
- Сталь.
- Капролон.
- Бронза.
- обработку латуни;
- Пластик;
- Медь.
- токарная обработка титана;
- Алюминий.
- токарную обработку чугуна;
- Нержавейку.
Осуществлять контроль за выполнением токарных работ помогают измерительные устройства - штангенциркули, микрометры, нутрометры.
На крупных заводах применяются измерительные приборы под названием предельные калибры.
Требования к материалу для обработки:Для успешной токарной обработки металла важно использовать правильный материал, который должен соответствовать ряду требований. Они могут варьироваться в зависимости от конкретной работы и заказчика, но чаще всего включают следующие аспекты:
1. Начальный этап - получение точных чертежей и спецификаций от заказчика для определения геометрии и размера детали.
2. Устойчивость и готовность металла к термической обработке, для придания ему необходимую жесткости или мягкости. Термическая обработка может произведена как до так и после токарной обработки.
3. Материал должен обладать механическими характеристиками, которые будут соответствовать требованиям детали, например, включает в себя прочность, устойчивость к износу и другие свойства.
4. Устойчивость детали к коррозии и окислению при эксплуатации в агрессивной среде.
5. Металл должен легко обрабатываться на токарном оборудовании и подходить для создания нужной детали.
Все вышеперечисленные требования позволят нам качественно и в срок исполнить заказ по оптимальной стоимости. А разнообразие оборудования гарантирует исполнение заказа любой сложности.